露骨料透水混凝土能提供过滤效果,避免汽车及工业排放重金属,轮胎磨损及工业粉尘等直接流入河流中。
露骨料组成材料明细：
1,核心材料：凝胶增强剂,混凝土缓凝清洗剂,透明树脂罩面剂
2,大宗材料：高标号水泥,骨料彩色石子（米石,标石...)
材料用量：增强剂,12KG/M3；混凝土缓凝清洗剂0.25/M2；透明树脂罩面剂0.25KG/M2；水泥350KG/M3,彩色石子1800KG/M3。
用量明细
品名
包装
用量
凝胶增强剂15KG/包
面层：12KG/M3；
底层：6KG/M3
缓凝剂50KG/桶
面层：0.25KG/M2
透明保护剂50KG/桶
面层：0.25KG/M2
质量控制关键措施
露骨透水混凝土应严格控制生产和施工环节的操作,在原材料的储备,生产过程控制,运输控制,浇筑和振捣,表面处理,成品保护等整个过程中,都必须使用专定的设备,做到全流程无污染。
（1）原材料储备与计量
水泥,超细矿物掺合料,彩色人造石,减水剂等原材料技术指标符合相关标准要求,并满足项目设计要求,原材料必须使用同一规格,同一厂家,按照类别分堆存放,并保证足够的储量,以免影响施工进度。
由于选用现场搅拌,无大量程计量设备,水泥,超细矿物掺合料,彩色人造石等材料均以袋装为准,投料时,尤其要注意投料的袋装数量,保证混凝土配合比的准确性。
（2）拌制与运输
露骨料透水混凝土生产施工为现场搅拌,所有搅拌机和相应的运输工具以及辅助设施等在每次生产前要进行彻底清洗,防止出现杂质污染。其中基层的强固素色透水混凝土和面层的露骨透水混凝土采用分机搅拌,尽可能的减少因石子混杂而导致不良的表观效果。
拌合物的出机性能以浆体均匀包裹骨料表面为宜,浆体包裹性差,会影响骨料之间的连接性,冲洗时容易脱落,若拌合物坍落度过大,浆体容易下沉,影响混凝土的透水性及均匀性,因此拌制面层透水混凝土尤其要注意浆体稠度的控制。
露骨料透水混凝土属干性混凝土,其初凝快,一般根据气候条件控制混合物的运输时间,运输过程中不要停留,浇筑后迅速压捣平实。新拌混凝土出机至作业的运输时间较好控制在30min内。
（3）摊铺,浇筑成型
摊铺厚度系数控制在1.05~1.15之间,混凝土拌合物摊铺后立即用拨料器拨平,对摊铺不均匀部位,缺陷及时进行补料。
采用收光机进行透水面层的整平,整平时要匀速行驶,不可过振也不可少振,对缺料部位及时补料。面层透水混凝土整平后,对表面缺料,麻面较多的部位和路面边缘应进行修整,保证面层混凝土的密实度,面层密实度不够,露骨处理时表层石头容易脱落。
（4）表面处理与成品保护
在露骨料透水混凝土面层修正后,立即在混凝土表面上均匀喷洒清洗剂,清洗剂的用量具体用量根据环境温湿度确定,喷洒时雾化效果要好,喷洒厚度以1~2mm为宜,喷洒后及时覆盖薄膜及彩条布。
根据现场环境温湿度以及留置的试块小样,观察试块表面水泥浆凝结及石子根部强度发展情况来确定露骨处理时间,以面层表面水泥浆可冲洗干净且石子不脱落为度,一般为成型18~30h后冲洗,用2~4MPa的高压水枪对表面进行冲洗,露骨料面层石子颗粒表面应无明显浆体,颗粒粘结牢固。
待表面混凝土露骨处理并洒水保湿养护7d后,面层用清水清洗干净并彻底干燥后,使用专用设备均匀喷涂透明密封剂,防止表观面层与大气污染物的接触,从而较长时间保持透水混凝土的表观效果及使用性能。透明密封剂不仅可达到保持透水混凝土面层的光泽度,还可提高混凝土的耐磨性。
对于有缺损的部位,可以同等的配比拌制小样进行填补,修复完成后,及时覆盖薄膜养护。为了保证透水混凝土表观效果及长期使用的性能,污染现象应尽可能避免,远离污染源。人行道露骨透水混凝土严禁小车或货车驶入,以及重型货物的运输和堆放,以免超出道路荷载承受范围,严重破坏美潘露骨料透水混凝土道路。
工程实施效果
根据厂家项目要求及施工现场状况,制定了施工组织方案,确定该混凝土使用现场搅拌工艺,顺利完成该项目4m宽人行道C20露骨透水混凝土的施工,总面积约为1100m2。